日常運作做中不干膠標簽油墨印后過程引發(fā)的問題及處理方法-福建榮龍
1.印跡干燥慢：印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后，一般要求在10小時左右的時間內(nèi)干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗出廠，一旦發(fā)生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預防.
常見印跡慢干的原因：紙張PH值在6以下、水斗PH值在3以下，版面水大、墨大造成油墨乳化嚴重、車間溫度低，相對溫度高于75%以上、紙張的吸收性差，油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多，燥油用量太少。
處理方法：為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時間。
如印件急需，用原圖文印版進行燥油套印，配方為維力油70%，燥油30%。
為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，澡油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。
2.套色印不上：現(xiàn)象及原因：油墨內(nèi)加入了過量的燥油或是半成品堆 放時間過長，造成過快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，印跡表面過分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障覺于滿版實地，特別是黃版 （墨）或線條花紋印品。
處理方法:預防為主，對容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結(jié)膜粗糙或延長干燥時間。
若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生，后一色印不上時，如果產(chǎn)品數(shù)量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數(shù)量較大，可邊套燒堿水邊套色進行印刷。
3.背面粘臟:指的是半成品進入紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。
原因：紙張表面過于光滑、油墨太稀薄、版面水大墨大、油墨色質(zhì)太淡、印刷壓力太輕。
處理方法：在印刷過程中不可有水大墨大現(xiàn)象的發(fā)生，控制好版面水份，墨色變深，減少墨斗輸墨量。若減少水份后產(chǎn)生油膩或糊版，應清潔水輥或更換新的水輥?；蛘哌m當加強水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹膠液。
油墨調(diào)得太稀薄易粘臟印品背面，應調(diào)換新墨或調(diào)入部份新墨，以增加油墨粘度。
淡復色墨的使用，常見于淡紅，淡蘭，淡茶，淡灰墨的調(diào)配，宜深調(diào)些，提高其色質(zhì)，避免印刷者因覺得墨色太淡，為達到樣品色相要求而人為加大輸墨量，導致墨層印得太厚產(chǎn)生印品背面粘臟。
印刷過程中，橡皮滾筒向紙張進行圖文轉(zhuǎn)印時要保證足夠的印刷壓力，使油墨在橡皮布表面徹底轉(zhuǎn)印，避免印刷品背面粘臟。
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